隨著對全絕緣環網柜性能要求的不斷提高，環保環網柜的高可靠性越來越受到人們的重視，固體絕緣環網柜技術的未來發展趨勢可分為以下四個方面。

研制了一種新型的高性能保溫材料--環氧樹脂，作為一種用于固體絕緣環柜的絕緣材料，雖然性能優越，但在澆注陶瓷真空滅弧室后仍存在原件開裂的問題，因此有必要研制一種性能完全超過現有環氧樹脂性能的高性能可降解環氧樹脂。

高效率鑄造技術的發展。傳統的環氧樹脂澆注工藝費時費力，效率低，成本高。為了解決高成本、低效率的問題，有必要**高效澆注技術。除改進催化劑外，還采用流動硬化分析技術。通過優化樹脂催化劑的組成和控制金屬模具的溫度，金屬模具中的樹脂可以從注射口的最遠部位反應良好，在硬化過程中收縮樹脂，并向注射口提供非硬化液體樹脂的壓力，從而獲得不變形的鑄件。高效澆注技術，可每天澆注8至12次，金屬模具可生產14個澆注件。與過去相比，生產性能提高了8至160倍。通過這些技術的發展，可以在短時間內生產出許多低成本、高質量的鑄件。

**內置組件之間的接口連接。實心絕緣環網柜由澆注主回路線和放置元件主回路部分的固定絕緣子構成，因此內置元件之間的連接不靈活。因此，有必要規范各種鑄造構件的連接導線，合理配置環網柜的整體組成。連接導體也必須用環氧樹脂澆筑，因此需要一個合理的、具有一定自由度的產品來維護鑄件的連接部分。為此，**了硅橡膠壓縮接頭鑄件與導體的接口連接技術。采用這種接口連接方式，可以減小連接器的尺寸，實現與接收器結合的連接導體的標準化，合理配置接收元件，使固體絕緣環的整體結構小型化。